中达数控系统在数控转塔冲床上的应用

原创  2020-06-22 11:40:03  199人阅读
       本文主要介绍中达数控系统在数控转塔冲床上的应用、伺服的选型及数控系统在数控冲床上的优点。尤其在板金冲压加工领域,数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点,得到广泛应用。

转塔冲床介绍及分类:

数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。

数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。

冲床分类:

按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为:(1)机械式冲床;(2)液压式冲床。

数控转塔冲床结构示意图

数控转塔冲床伺服轴说明

数控冲床的运动轴

X轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴:旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴:模具自动分度的旋转轴,可以任意角度旋转模具(选配)

冲床工作原理

冲床设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型),经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。

中达数控系统介绍

外观:

  H5CP/H6 彩屏

规格:

中达高可靠CNC的特点:

▲ 开放LCD界面规划 ,满足机械制造商的客制化需求。 ▲ 高清晰LCD液晶显示,界面更友好。 ▲ 输出脉冲频率(模拟量输出时接收脉冲频率)可达1000Kpps。 ▲ 全闭环控制架构,控制精度更高(H6)。 ▲ 具有丰富的冲模位置补偿功能。 ▲ 具有机械背隙补偿和丝杆螺距误差补偿功能。 ▲ 独特的程序手轮测试功能,防撞机,操作更安全。 ▲ 具有程序模拟,单节,跳段以及程序再启动功能,功能更强大。 ▲ 具有加工路径演示及预览模拟功能。 ▲ 支持国际标准G代码、T代码、更提供多种固定冲孔循环、复式循环以及MACRO宏指令编程。 ▲ 程序存储容量512 K byte,NC程序组别高达1000组,可选配USB接口(H6标配USB)。 ▲ 提供RS232C标准接口,可连接个人电脑(PC)轻松实现程序传输,更支持DNC在线加工。 ▲ 中文操作介面,使用更方便,操作更灵活。

中达数控独特的冲床控制功能

最佳减速控制:

可以根据定位距离,切换快速移动速度、时间常数、位置环路增益,由此而实现高速的定位和高度的命中率。

模式功能:

可以通过单个程序块的指令,在给定模式的多个位置进行冲孔,备有便于编程的8种模式指令。

最佳的冲床控制功能:

可以根据定位距离调整冲床起动信号(PF)的输出时机,实现最佳的冲床控制。

冲模位置设定:

加工坐标设定:

伺服的选型:

根据机械大小,三轴伺服配置:

送料轴X/Y:1.5KW伺服ASDA-A1521-AB T轴:2.0KW伺服ASDA-A2023-AB

以下简单介绍伺服增益调整:

根据现场情况不同可以选择自动增益调整和手动增益调整两种方式。

自动增益调整相关参数(详细资料请参考《ASDA-AB应用技术手册》):

P2-32:增益调整方式 0:手动模式 2/4:自动模式(持续调整) 3/5:半自动模式(非持续调整) P2-31:自动模式刚性及频宽设定

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